当前,现代工业生产正在朝着智能化,数字化和网络化的方向发展。 随着计算机,通信和微处理器技术的发展,控制系统已从分布式控制(DCS)逐渐发展为现场总线(FCS)控制。 现场仪器设备已从模拟仪器逐渐发展为数字仪器。 为了满足现场总线控制系统的要求,现场总线类型智能压力变送器已得到快速发展。 由于现场总线类型智能压力变送器与传统的模拟和智能类型智能压力变送器基本不同,因此现阶段现场总线仪器设备的维护和校准可追溯性方法有所不同,并且存在很大差异。 下面分析现场总线类型智能压力变送器测量验证的必要性,并讨论现场总线类型智能压力变送器验证的必要性和方法。
智能压力变送器
1.现场总线类型智能压力变送器验证的必要性
作为一种新兴的总线协议,现场总线系统已被一些过程用户所采用,并且具有一些典型的应用 例如一些石油和石化炼油项目。
现场总线系统作为一种数字通信网络,过去将点对点模拟信号传输转换为多点单线串行数字传输。 因此,现场总线类型智能压力变送器大大减少了系统中的模拟信号,从而几乎消除了环路误差。 全数字双向通讯提高了系统的测控精度,同时使系统的配置和调试更加方便。 智能压力变送器功能模块的设置,数据传输和交换可以通过数字通讯工具或上位机交互来实现。
但是,目前有一些观点过度扩展了现场总线和数字通信工具的范围,希望通过使用现场总线系统消除系统错误,并且仅使用数字通信工具来实现现场总线系统的维护 和校准。 一方面认为,通过现场总线智能压力变送器的强大功能模块,数据交互功能以及其自身的自检和报警功能,可以通过数字通信工具对现场总线类型智能压力变送器进行配置和调试,以实现长时 术语智能压力变送器的可靠性和错误的消除。 这混淆了系统维护和校准的概念,并且完全违反了校准和可追溯性的概念。 它还不符合《中华人民共和国计量法》中有关确保国家计量单位体系统一和计量值传输的有关规定。
现场总线类型智能压力变送器通常由高精度传感器,程控放大器,AD转换电路,CPU微处理器,调制解调器芯片和外部接口组成。 但是,通过现场总线系统无法减少或消除主传感器水平的误差。 主传感器负责将非电/非线性信号转换为线性模拟电信号。 辅助仪器电路中的传感器材料和数模转换电路有误。 主要来源。 数字通信工具只能配置和调整系统的数字部分,而不能校准和调整传感器部分和模拟信号部分。 用外行的话来说,无论使用什么系统协议来校准过程变量回路,我们都需要一个用于过程值传递的高精度过程变量可追溯性参考,例如校准压力智能压力变送器,并且一个高精度压力校准器或模块是 执行校准比率所需的。 正确的。
2 2.现场总线类型智能压力变送器验证方法
由于现场总线回路是完整的数字信号回路,因此回路中的输出信号必须由数字通讯工具控制。 上位机实现对数据的监控和调整。 同时,由于没有模拟信号传输,因此现场总线类型智能压力变送器的验证成为单个过程变量值的校准和可追溯性。 即,标准过程变量标准源将标准过程变量应用于现场总线类型智能压力变送器,并且可以通过数字通信工具或主机计算机监视现场总线类型智能压力变送器的数字输出(与 可以将标准过程变量标准源设置为“单位”),通过单个过程变量范围和线性比较来校准现场总线类型智能压力变送器。
具体验证分为现场总线网段访问和实验室单表验证。 对于现场总线网段,数字通信工具可以连接到现场总线网段的任何方便位置,通常在智能压力变送器和现场总线接线盒中。 对于单表验证方法,还必须建立总线通信。 通用连接形式如下图所示:
智能压力变送器验证
数字通信工具与现场总线类型智能压力变送器相同。 ,从功能菜单进入校准模式,数字通讯工具可以实时监视智能压力变送器的信号输出,然后可以执行智能压力变送器的过程变量校准。
具体的校准可分为零点调整,满量程线性校准和主传感器的满量程实验。 同时,由于智能压力变送器输出指示和标准信号源输出是单个过程变量单元,因此可以参考现场总线类型智能压力变送器的测量验证过程来进行现场总线类型智能压力变送器校准的过程和误差分析。 指示器和传感器。
3.结论
现场总线类型智能压力变送器验证原则上仅进行过程变量的值传递。 由于消除了4-20mA模拟量的比较,因此比传统的压力变送器更容易验证。 然而,数字量的引入对信号传输回路和系统的配置提出了进一步的要求。 本文主要讨论过程变量的校准,并且不涉及太多数字信号的配置和调整。 这部分内容主要取决于现场总线类型智能压力变送器采用哪种协议以及内置功能模块的条件,具体问题需要详细分析。