磁翻板液位计和双法兰液位计在天然气脱硫过滤器液位测量波动原因分析

 　介绍了原料气过滤分离器液位采用双法兰差压变送器测量在生产过程中数据经常出现波动的现象, 从测量原理、设备安装、仪表校验、工艺运行等多个方面分别进行了分析, 鉴于过滤器介质密度的不确定性并处于高静压, 建议选用导波雷达液位计或远传磁翻板液位计测量过滤器液位。
 　双法兰差压变送器,测量原理,波动,分析
 　中石化天然气净化厂三个联合装置于2009年10月相继投产运行, 脱硫装置原料气过滤分离器设有远传双法兰差压式液位计和磁浮子液位计, 变送器的测量范围为0 ～ 4.43 KPa, 测量间距为500 mm。在一联合投产调试过程中, 发现三个过滤分离器的液位计工作不正常, 测量数据波动特别大, 甚至无法检测到实际液位, 但没有引起重视。在二联合投产后, 这三个过滤器的液位检测也出现相同的问题, 因此引起了高度关注。
 在三联合投产前的调试过程中, 对这三个过滤分离器进行了常压下液位建立。在0 %、25%、50 %、75 %、100 %五点参照磁浮子液位计对远传液位计进行了调试, 并反复对两种液位计进行了比较, 两种液位计检测的结果相吻合。但在三联合投产后, 三个过滤分离器的液位检测出现了和一、二联合一样的现象。净化厂有多个塔和罐都用双法兰差压式变送器来检测液位, 但这些变送器能正常的工作, 准确的检测到实际的液位, 针对此问题对测量波动原因进行分析。
 　1　原因分析
　　1.1　双法兰差压式液位变送器在三种情况下输出值稳定　　
　　(1)将一台现场波动特别大的变送器121 -LT-10210拆下, 用FLUKE744 及压力模块在常压下进行了校验, 校验数据见表1:此表的最大误差为0.016, 满足精度要求。

　　对另一台新的双法兰差压式液位变送器进行校验, 校验数据见表2

 　新表的最大误差为0.010, 符合精度要求。从这两台变送器在常压下的校验来看, 变送器的精度是符合要求的。随后将校验后的新表安装在121 -LT-10210的位置。
 　(2)在新表投运前在常压下建立液位与现场的另一台双法兰液位变送器和磁翻板液位计进行观察, 观察的数据见表3:

　　现场进行液位比较, 是以远传磁翻板液位计标准, 会产生一定的视角误差, 但从以上的数据来看, 液位变送器的输出值还是准确的。(3)在过滤器投运前, 加水建立液位在8 MPa的静压下进行观察, 每建立一个液位就进行稳压半小时的观察, 得出数据见表4:

在稳压下观察两液位变送器虽然输出不一致, 但变送器的输出值是稳定的, 没有出现波动现象。
 　1.2　双法兰差压式液位计的输出不稳定
　　将121 -SR101B原料气过滤分离器在生产工况下投入使用, 发现过滤器上部和下部的现场磁翻板液位比较稳定, 而四台远传液